在石油煉化行業(yè)，低溫?zé)嵫h(huán)水的水質(zhì)難題長(zhǎng)期困擾著各大企業(yè)。一旦煉油裝置的換熱器發(fā)生泄漏，大量油類物質(zhì)便會(huì)迅速混入水中。這些油污與懸浮物相互交織，在換熱器壁面上形成極為頑固的油泥垢，不僅顯著降低了換熱效率，造成能源的極大浪費(fèi)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致管路堵塞，直接影響生產(chǎn)的連續(xù)性。更為嚴(yán)峻的是，油污的沉積使得設(shè)備與管線的檢修工作難度劇增，在進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，稍有疏忽便極易引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸，給企業(yè)帶來(lái)巨大的安全隱患。傳統(tǒng)的置換法需要消耗大量的新鮮水資源，同時(shí)產(chǎn)生大量難以處理的含油污水，而常規(guī)的過(guò)濾手段對(duì)于含油水的凈化效果欠佳，濾料很容易被油泥污染而失去效用。  

      如今，碧盾公司憑借其卓越的創(chuàng)新能力，推出了 HY 系列低溫?zé)嵫h(huán)水旁濾除油凈化系統(tǒng)裝置（實(shí)用新型專利號(hào)：2018210472303），為這一棘手難題提供了完美的解決方案。 

      該裝置采用先進(jìn)的 “預(yù)屏障過(guò)濾 + 阻截除油” 工藝路線。首先，利用具有高表面吸附能的多孔陶瓷砂濾材，高效過(guò)濾水中的懸浮雜質(zhì)，同時(shí)將大部分乳化油進(jìn)行粗粒化處理。接著，通過(guò)自主研發(fā)的新型高效率阻截除油裝置，徹底清除水中殘留的油分，確保低溫?zé)嵫h(huán)水得到深度除油、除污凈化，使水質(zhì)能夠長(zhǎng)期保持優(yōu)良且穩(wěn)定。  HY150DR - X - II 型除油凈化系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)表現(xiàn)十分卓越：進(jìn)水含油量正常情況下≤200mg/l，事故狀態(tài)下≤500mg/l（不超過(guò) 6 小時(shí)），懸浮物平均≤10mg/L，最大值≤50mg/L，PH 值處于 6 - 9 的合理區(qū)間；裝置出水含油量在系統(tǒng)投運(yùn)正常 24 小時(shí)后≤2mg/l，事故時(shí)≤5mg/l，懸浮物含量≤5mg/L。系統(tǒng)自耗水率僅為 1%，在旁濾來(lái)水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，阻截除油材料的有效使用壽命不少于 18 個(gè)月。  

 

       選擇碧盾低溫?zé)嵫h(huán)水凈化裝置，不僅能夠顯著改善水質(zhì)，還能實(shí)現(xiàn)極為可觀的節(jié)水、節(jié)能效益。通過(guò)減少置換所需的新鮮水量，提高換熱器及換熱終端的運(yùn)行效率，為石油煉化企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)能減排提供堅(jiān)實(shí)保障。想要提升企業(yè)生產(chǎn)效能、降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，就從選用碧盾低溫?zé)嵫h(huán)水凈化裝置開(kāi)始！